А ваша компания есть в справочнике?
Котельное оборудование
Предложения из соседних регионов:
Обжатые переходы, изготовляемые из труб из стали марки 12Х1МФ и 15Х1М1Ф по ТУ 14-3-460, для паропроводов тепловых электростанций.
Рекомендуемый размер прямых участков l2 уточняется заводом - изготовителем при разработке технологического процесса.
Допускается изготовление подкатанной части без прямых участков.
Остальные технические требования - по ОСТ 108.030.113 и ОСТ 24.125.60.
Требования по эксплуатации деталей и сборочных единиц трубопроводов к их упаковке и хранению определяются техническими условиями.
Методика проведения и необходимые средства контроля сварных соединений определяются НТД и техническими условиями.
Методы и объем контроля сварных соединений назначаются в зависимости от категории сварного соединения проектировщиком трубопровода.
По согласованию с головной материаловедческой организацией допускается применение неуказанных в стандарте типов сварных соединений, обеспечивающих выполнение требований ПНАЭ Г-7-010.
Сварные листовые переходы из углеродистой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по «Правилам АЭУ».
Разность толщин стенок (разнотолщинность) кромки, обработанной под сварку, не должна превышать при Dн ≤ 28 мм 0,4 мм, при Dн > 28 мм 0,6 мм.
Для изготовления переходов должны применяться бесшовные трубы из стали марки 08Х18Н10Т по ТУ 14-3-197 для трубопроводов групп В и С и по ТУ 14-3-935 для трубопроводов группы С.
Материал - круглая сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5949 с Rm ≥ 334 МПа (34 кгс/мм2) и Rp0,2 ≥ 157 МПа (16 кгс/мм2) при t = 350 °С или заготовки группы IIIБ по ОСТ 108.109.01.
Необходимость дополнительной (послеоперационной) термической обработки деталей и сборочных единиц трубопроводов определяется техническими условиями.
Детали и сборочные единицы трубопроводов, при выполнении всех требований стандарта, должны сохранять исправное и работоспособное состояние после транспортирования и хранения.
Расположение сварных швов в сборочных единицах трубопроводов должно соответствовать требованиям отраслевых стандартов на конструкцию и размеры и технических условий.
Для проверки соответствия деталей требованиям стандарта изготовитель должен осуществлять типовые и приемосдаточные испытания.
При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы одного из образцов следует проводить повторное испытание на удвоенном числе образцов, взятых от той же заготовки.