А ваша компания есть в справочнике?
Трубопроводная арматура
Предложения из соседних регионов:
Полуфабрикаты должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.
Материал - сталь марки 12Х1МФ по ТУ 14-1-3987 Гр. IIТ ОСТ 108.030.113.
Сварные переходные тройники из углеродистой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по "Правилам АЭУ".
Тройники сварные равнопроходные с накладкой из углеродистой стали для трубопроводов второго контура атомных электростанций.
Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по ИСО 9329/1, ИСО 9329/2, ИСО 9329/3, ИСО 9328/1, ИСО 9328/2, ИСО 9328/3 и ИСО 3183.
Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Область применения переходов - в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380.
Разрешается удаление поверхностных дефектов пологой зачисткой,
при этом следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки детали за пределы минусовых отклонений.
Производство нержавеющих патрубков для судостроительного оборудования с повышенными коэффициентом прочности, высоким рабочим давлением и требованиями безопасности.
Производство нержавеющих ниппелей для промышленного оборудования, в том числе АЭС, с повышенными коэффициентом прочности, высоким рабочим давлением и требованиями безопасности.
Режим термообработки деталей устанавливается изготовителем.
Производство нержавеющих штуцеров в том числе для НПЗ с повышенными требованиями безопасности и дополнительными испытаниями.
Нарезать резьбу у колен с опорами по ГОСТ 22795 следует после приварки опор к коленам и общей термической обработки по режиму согласно приложению 4 стандарта.
Низколегированная жаропрочная ст.15Х5М мартенситного класса используется для изготовления деталей устойчивых к окислению – задвижки, трубы, крепеж, др. продукция, работающая при температурах до 650 С.
Стандарт предусматривает 2 исполнения фланцев:
исполнение 1 - для фланцевых соединений типа 1.
исполнение 2 - для фланцевых соединений типа 2.
Сталь мартенситного класса.
Рекомендуемая температура применения до 600 °С.
Температура интенсивного окалинообразования 650 °С.
Срок работы - более 10 000 ч.