А ваша компания есть в справочнике?
Трубопроводная арматура
Предложения из соседних регионов:
Предприятие-изготовитель трубопроводов должно осуществлять входной контроль качества полуфабрикатов и сварочных материалов по номенклатуре и в объеме, устанавливаемых ТУ на изделие и ПНАЭ Г-7-10.
Качество и характеристики полуфабрикатов и сварочных материалов должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий и должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.
Штуцеры для ответвлений из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Детали следует упаковывать в деревянные неразборные ящики:
типов I -IV по ГОСТ 2991 - детали общей массой до 500 кг;
типов I -II по ГОСТ 10198 - детали общей массой свыше 500 до 3000 кг.
Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается.
Резьба должна быть выполнена по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу - 6Н, 6g по ГОСТ 16093. Размеры фасок, сбегов и недорезов - по ГОСТ 10549
Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.
Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2n.
Химический состав сталей марок 20ЮЧ, 15ГС, 20Х2МА, 22X3M - по нормативно-технической документации предприятий-изготовителей.
Присоединительные резьбовые концы - по ГОСТ 9400-81.
Технические требования - по ГОСТ 22790-89.
Материал:
сталь марки 20 ГОСТ 1050-88;
стали марок 08X18H10T, 12X18H10T, 10X17H13M2T ГОСТ 5632-72.
Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.
Штуцер из углеродистой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по "Правилам АЭУ".
Контроль качества металла деформируемых участков деталей и сборочных единиц трубопроводов (кроме подкладных колец) производится в соответствии с требованиями НТД и технических условий.
Методы и объем контроля сварных соединений назначаются в зависимости от категории сварного соединения проектировщиком трубопровода.
Детали и сборочные единицы трубопроводов, при выполнении всех требований стандарта, должны сохранять исправное и работоспособное состояние после транспортирования и хранения.